引领行业发展

全面满足软包装

多个细分领域

(资料图片)

可持续发展需求

博斯特作为老牌欧洲企业，一直以“高端、前沿、精品”著称，购买博斯特设备的企业都会被视为发展良好的象征。

从为中国市场开发RS 3.0凹印机开始，博斯特就深入亚太地区，凭借雄厚的技术实力，为客户提供优质、低碳、高端、前沿的解决方案，帮助客户解决行业应用痛点，引领客户占领蓝海市场，与亚太市场的客户一起成长。

那么，为什么博斯特如此看重亚太市场？博斯特为当前软包装行业最关注的水墨印刷和单一材质可回收包装又提供了哪些新的解决方案呢？

博斯特展位

4月17-20日，时逢2023国际橡塑展在深圳国际会展中心举行，博斯特携最新解决方案亮相1号馆（展位号1A41），这些解决方案全方位展示了博斯特最新的研发成果和未来创新方向。

展会期间，博斯特印刷与后加工事业部亚太地区业务总监鲁希瑞、博斯特印刷与后加工事业部大中华区软包装与标签业务总监吕文武、博斯特常州技术中心经理夏春华接受了媒体采访，详细介绍了博斯特在亚太，尤其是大中华地区的业务和创新应用现状，以及软包装未来的发展趋势。

发力亚太，缘于中国市场发展迅猛

博斯特印刷与后加工事业部亚太地区业务总监鲁希瑞指出，“亚太地区的客户需求情况非常多样化，因为该地区不同国家的经济、文化和行业发展水平都有相当大的差异。其中，中国和印度企业是最有竞争力和创新性的，非常愿意挑战传统模式，而 中国市场又是博斯特多年来发展潜力最大的市场之一。” 当前来自市场与客户的创新求变、个性化差异需求，这些发展趋势与博斯特集团的战略和愿景特别吻合，当整个市场都在寻求 数字化、连接性、自动化和可持续性的时候， 能提供一体化解决方案的博斯特就此赢得了众多头部企业的认可和使用。

博斯特印刷与后加工事业部

亚太地区业务总监 鲁希瑞

“自动化技术在在中国企业正得到越来越广泛地应用，能为企业提供高端智能制造设备的博斯特因而在中国市场以至亚太市场得到快速发展，为满足客户快速增长的需求，博斯特持续投资中国市场，并为此感到自豪。目前我们在中国拥有 四个生产基地，并拥有良好的品牌声誉和可持续的业务发展，这使我们对博斯特在该地区的未来发展充满信心。”鲁希瑞确信地说道。

提前布局，满足不同细分领域新型包装的新需求

博斯特之所以能够快速发展，是因为 精准把握了用户需求。作为软包装印刷与加工方案领导者，博斯特与整个软包装行业的发展方向密切相关。博斯特的研发重点涵盖 降低能耗、节省人工、降低废品率和提升产能等多个方面的优化，同时还应用 数字化、自动化等先进技术于凹印机、复合机、涂布机、金属镀膜机等软包装印刷与加工设备，以满足企业不断变化的需求。例如，对于中国市场，博斯特提供 水墨印刷、水胶复合、二次套印、铝箔上胶、定位冷胶和单一材料复合等多种前沿解决方案。

博斯特印刷与后加工事业部大中华区

软包装与标签业务总监 吕文武

比如水墨印刷解决方案。据 博斯特印刷与后加工事业部大中华区软包装与标签业务总监吕文武介绍说，“博斯特在10年前推出首款RS 3.0凹印机时就预见到了 水墨印刷的发展趋势，并为此 进行了烘箱的优化设计。在设计 RS 3.0 PLUS时，博斯特 进一步针对水墨印刷优化了相关细节，比如 墨槽等结构。” 在竞争激烈的软包装行业，粗放经营的小规模企业正面临更大的压力，而规模较大且注重细节管理的企业则会越来越强大。鉴于此，吕文武建议道：“这类有志于长期在软包装行业发展的企业 需要尽早布局，更新设备和技术，开发符合潮流的新材料新产品，优化内部管理流程、降低成本，以期在越来越激烈的竞争中获得优势。而一旦选择博斯特设备，意味着拥有了一个战略合作伙伴， 不仅能获得性能卓越的设备，而且能共享博斯特对未来发展预判及技术研发方面的新成果，抢占市场先机，赢得更大的发展空间。”

开发重点：全面满足软包装低碳、环保、可持续发展需求

软包装目前关注的技术仍然是 水墨印刷和单一材质可回收包装的生产。博斯特在此次展会期间展示了 四个样品和两种创新功能亦精准对标这些需求。 其中两款为 oneBARRIER PrimeCycle咖啡包装，该包装分别采用了博斯特AlOx和AluBond真空镀铝工艺，用于 透明和不透明的高阻隔基材，这两款样品所用的基材于英国曼彻斯特进行金属镀铝处理，随后在意大利完成复合工艺，最后在博斯特常州完成印刷。经欧洲认证，其已实现 98%的可循环，它 不仅是材料层数和工艺流程创新的结合，更是来自多个国家的先进技术的集合。 第三款样品为 鱼食包装，该产品为 BOPP印刷，采用了 水墨印刷与水胶复合，含乙醇量 小于10%，印刷速度 350米/分钟，非常契合当前中国的可持续发展战略； 第四款样品为 糖果袋，该产品由 单一材料MDOPE印刷，复合MDOPE而成，在博斯特RS 3.0 PLUS凹印机上以 350米/分钟的速度印刷，套印稳定，不易拉伸，在 DA 800多功能复合机上以 300米/分钟的速度复合。 据 博斯特常州技术中心经理夏春华介绍，博斯特此次还带来了两种全新的机器功能：“首先是 二次套印技术，这种技术有助于给已经印刷过的基材增加颜色，增加涂光油、冷封和防伪功能，可用于博斯特的凹印机及复合机等；其次是 LEL功能升级，通过PLC安全控制逻辑，可以使每个单元LEL最大限度循环量（无安全隐患），有效减风增浓，整台机器的溶剂浓度得到控制， 设备得到很大效率的提升。” 博斯特在现场所展示的样品充分彰显出博斯特设备在 水墨印刷、水胶复合、单一材质的印刷与复合等前沿领域的技术成果，也能进一步 增强更多用户对水墨、单一材质应用的信心。然而，应用这些新工艺、新材料亦需要不断改进来完善工艺。

博斯特常州技术中心

经理 夏春华

以水墨印刷为例，博斯特常州技术中心经理夏春华表示，目前 水墨印刷仍然有几大瓶颈问题有待解决和持续提高，包括 印刷干燥过程中印刷品水汽含量（印刷后墨膜含水量无法实现高速在线检测）、 刮不净、印刷后印刷版辊在线清洗，以及印刷后水墨固废水处理问题。其中， 刮不净是一个难以克服的难题，印刷速度越快越容易出现这个问题，其根源可能是 颜料及树脂配方工艺的局限性、版辊表面的水汽无法快速释放容易导致等因素。即使通过版辊的抛光，改变油墨配方，更换匹配的刮刀等措施，目前在高速水墨印刷还未找到更合适的解决方案。 那么，凹印水墨是否是唯一的环保解决方案?在未来发展中，我们应该选择凹印，还是柔印？对此，夏春华表示， 柔印的优势在于综合运行成本低，换单灵活，而且工艺和质量相对稳定。相对而言， 凹版浅网叠印效果不如柔印好，而且柔印可以处理更薄的基材。但柔印的缺点是工艺要求比凹版高，版材及辅料比较贵，技术要求非常高，管理成本更高。 虽然处理短单有一定的优势，但长单并不具备特别明显的优势。 目前，博斯特的凹印技术也能印刷更薄的基材，比如可印刷 20 um PE膜、5um PET膜等针对不同的特殊工艺和基材的细分市场的特殊方案。 凹印干燥更彻底，套印精度高，而凹印比柔印的套印质量更稳定，浪费量更少。目前，博斯特的凹印常规产品速度可达 350米/分钟，甚至高速机可以稳定地以 400-500米/分钟速度生产，同样具有 高效率和低浪费率的优势。 随着凹印水墨印刷工艺的成熟，夏春华认为凹印能得到更广泛的应用。

结语

自进入中国市场以来，博斯特针对软包装领域开发了一系列功能卓越、技术前沿的设备，为软包装行业的客户提供创新的个性化全方位解决方案，助力软包装企业向低碳、高效、环保方向可持续性发展。

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